铜线的应用想必大家都知道的，但是关于铜线是如何制作出来的，很多人就不知道了，今天国投新材料来为我们讲讲铜线的一些具体工艺知识。且看镀锡丝生产工艺要点如下介绍：

1、放线。放线是生产中的关键，镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。并要求铜线排线均匀，松紧要适中，盘沿要光滑。放线宜采用越端式，这是因为线径比较细，放线速度快，生产过程中极易断线。经过反复试验，我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，提高了放线的可靠性，减少了断线机率。

2、退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热， 因而退火温度不要太高。在这里要强调一点，现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。

3、锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前本人见过锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，镀锡铜线表面毛糙、电镀锡铜线，铜包钢线，裸铜线，冷镀铜线，编带成型跳线，康铜线，锰铜线，电镀CP线，镀锡铜包钢线，铁氟龙跳线，镀锡铜丝，电子导针表面容易产生锡瘤。炉温偏高，则镀锡铜线易发黄。华仕金属生产出的成品线表面镀层光滑、连续，伸长率也达到国家标准。

4、冷却方式。对于线径小于 0.2 mm的镀锡铜线，宜采用空冷，生产中要控制好牵引和电镀锡铜线，出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2~ 0. 6 mm的镀锡铜线， 采用风冷方式比较好， 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，保证镀锡铜线的表面质量。